查看详情>> 第一篇：先止血后疗伤   降低维修成本首先要解决故障高发，不发生故障就是对成本的最大贡献。 “完善的”预防体系历经N次认证而不败，一起故障就将其击得粉碎；维修人员都很忙，可故障却不见减少。一次次故障频发，大量故障在重复，背后到底隐藏着什么？   1.    走出预防检修的误区 2.    故障预测的信息来源 3.    改良维修告别重复故障 4.    系统排查预防由点到面 5.    检讨思考让毒草变肥料   案例：不该发生的故障在重复 讨论：“火花机抢修”暴露了什么问题？   第二篇：前期的成本陷阱   新增设备能耗、不良居高不下，备件难买、故障不断等等使“低价采购”成了空谈，前期风险识别不足为企业维修成本早早设下了陷阱！   1. 母本参照规避前期风险 2. 不断优化提升设备品质 3. 全面检验把住最后一关 4. 标准化——成本降低关键 （1）设备选型的标准化思考 （2）备件标准化的前期铺垫   案例：胎里的毛病永久的庝       屡试屡败的项目凭什么成功？ 讨论：进口设备国产化风险如何规避？       随机备件的管控       第三篇：薄弱的成本环节   钱花了不少，备件一大堆，却常常“买了的不坏，坏了的没买”，不管是备件管控还是外委外协，改善的空间非常巨大，关键是你是否看到了这些浪费？   第一节：备件管控   面对不断增长的产量和日益凸显的成本压力，怎么把钱花在刀刃上？有限的备件怎么才能发挥最大效应？   一、有限资源最大化 1. 先止血后疗伤 2. 国产化扼制非标 3. 标准化压缩种类 二、盘点切入查浪费 三、查进账，追溯到计划、采购和检验 1.如何控制应急备件？ 2.采购的关键控制环节 3.入库检验的职责划定 四、查出帐，追查到去向、消耗和损失 1.帐外物资的控制 2.异常消耗的识别 3.库存损失的预防 五、修废利旧盘活闲置资源 六、案例教育唤醒节约意识   案例：有限资源最大化       通用件不通用 他的仓库我的超市 20%的费用是怎么省下来的？ 讨论：备件预算怎么确定？       “加热管”案例剖析       帐外物资取消后生产是否会受冲击？   第二节：维修费用   维修费不好量化，一直是成本控制的难点，除了有竞争力的厂家，维修方案也是降耗的关键，学会“费用倒查”，从根本上降低成本。   1.    全面验收，保证“物有所值” 2. 质量跟踪，才能“拧干水分” 3. 费用倒查，检讨思考改善   案例：电机为啥反复修？       这笔费用该谁出？ 讨论：硫化机改造遇阻，怎么办？    第三节：设备外包   随着设备自动化程度的提高和专业维修人员的缺乏，一些资质要求高，维修难度大的设备，企业开始寻求与专业队伍合作，那么，哪些设备适合外包？外包设备如何管控呢？   1.    外包的三种情形 2.    外包的两大类别 3.    外包管控关键点   案例：烟台富士康的初期保障   第四节：流程管控   对外业务，流程合规是前提，是规避风险，消除浪费的重要手段。   1.    正向稽核发现纰漏 2.    倒查追溯完善流程 3.    问题切入堵住漏洞 4.    简化流程适应业务   案例：从一起投诉说起       电机频繁送修正常吗？   第四篇：敢拼能赢的团队   同样的问题有多种解决方案，当然其成本也相差甚远，能否选用一个最佳方案，很大程度上取决于维修人员的技能水平，因此，“选精兵用强将”是降低维修成本的关键！   1.    面向成果，人人都有危机 2.    技能提升，个个都是高手 （1） 激发内驱力 （2） 练就真本领   案例：农合工怎样成了“专家”？ 基层民警射击训练思考     321学以致用   【讲我所做            做我所讲】   【经验感悟沉淀    知行合一实践】   夏冰_新浪博客http://blog.sina.com.cn/xiabing64  

查看详情>> 第一篇：播观念:让安全成为文化   战战兢兢，如履薄冰 安全一万天，事故一瞬间 有了安全不见得拥有一切，但没有安全就没有了一切   1. 墨菲定律 2. 安全带现象 3. 险象环生，我们缺了什么？ 5. 一起事故足以把你所有的功劳一笔勾销   案例：致命的安全带 形同虚设的断电牌 【模拟练习】：隐患识别   第二篇：纠违章:杜绝不安全行为   你不执行制度就让制度执行你 宁烦十次保安全, 不省一次去冒险 条条规章血写成，人人必须严执行   1. 违章六情形 2. 高危六时段 3. 简单化目视化使违章减少 4. 即时培训纠偏让员工掌握 5. 驾照管理模式对违章严惩   案例：OPL一点课       他的受伤是偶然吗？ 分享：五想五不干 【模拟练习】：查处违章制度修订   第三篇：查隐患：消灭不安全隐患   你不消灭事故就被事故消灭 只有防而不实，没有防不胜防 安全向最好的方向努力，预案往最坏的地方打算   1. 海因里希法则  2. 自动防错纠偏 3. 预防预知训练KYT 4. 扫清死角盲区 5. 关注重点风险 6. 隐患日清问题闭环   案例：“应急电话”的尴尬 自动防错案例 分享：施工“四通过”评审 讨论：梯子不用时请横放 设备抢修的危险 【模拟练习】：危险预知训练KYT 哪些人会受到伤害？   第四篇：建体系:让安全措施落地   先进技术不能补救落后的管理 先进的管理却能弥补落后的技术 体系落地变成执行，执行反馈完善体系   1. 安全体系八个一 2. 安全责任全覆盖 3. 联检评审机制 4. 安全考评机制 5. 模拟实战演练 6. 事故倒查断根   案例：日企班前会       红黄牌考评 讨论：这样检查会引发什么问题？ 【模拟练习】：拟定事故通报   321学以致用   【讲我所做            做我所讲】   【经验感悟沉淀    知行合一实践】   夏冰_新浪博客http://blog.sina.com.cn/xiabing64  

查看详情>> 第一篇        止损篇   “先止血后疗伤”，提升效率的基础和前提是：设备不能出问题！   第一节    全员维护，预防设备故障   “抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁”，很多故障都是由小问题发展而来，其特点是数量多分布广，仅仅依靠维修人员很难及时发现和处置，最终导致故障发生。只有发动操作人员全员参与，才会形成有效的预防。但很多企业在推进过程中遇到了不小的阻力，轰轰烈烈的TPM停在了表面，夏冰老师实践中总结的方法给您带来灵感和启发！   一.    全员维护的意识唤醒   当“生产忙没时间”、 “我们不懂所以不会”等借口成为理由时，“理由”就会泛滥，看板、小组活动就成了形式，标语、口号成了摆设……意识的唤醒要抓案例，要绑定利益！   1. 抓源头——“1:10:100”法则 2. 抓案例——“打工者”心态   案例：视而不见的螺丝帽 讨论：地上的油，谁来擦？   二、全员维护的推进重点   每天三件事，发动全员参与；一张点检表，抓住检查重点；全员隐患报告，形成群防群治局面；防呆措施运用，让错误难以发生；推行驾照管理，让制度有效落地。   1. 班前检查重点 2. 驾照管理模式 3. 全员隐患报告 4. “防呆”，让你想错都错不了   三.效果落地的技巧方法   一个人在一个地方摔倒可能这人有问题，很多人都在这里摔倒，就是路有问题。当要求普遍得不到执行时，我们的标准是否出了问题？在基层，简单才可以落地！   1.    简单化 2.    目视化 3.    标准化 4.    即时纠偏 5.    营造氛围   案例：OPL一点课       操作工分段评级 海尔设备联检模式 讨论：点检标准要不要一步到位？       这个检查制度有什么问题？       “点检”就是“打钩”？             第二节    防患未然，消灭安全事故   你不消灭事故，事故就会消灭你！一起事故，可以把一个企业毁掉；一起事故，可以把无数个家庭撕碎；一起事故足以把你所有的功劳一笔勾销！   一．战战兢兢如履薄冰 别人说的是故事，临到自己是事故！一起起血淋淋的事故，我们看到了共同的原因，就是“事故不会发生在我头上”！   1.    “墨菲定律” 2.    “事故假想” 3. “安全带现象”   二．“不用时，请将梯子横放”        “远离”、“注意”、“请勿”、“禁止”……，我们常常把安全寄希望于每个人对制度的遵守，但事故却一次次让这些成为幻想……   1. 违章六情形 2. 高危六时段   案例：致命的安全带   第二篇        提效篇   除了设备故障的影响，切换与调整、闲置和停顿、速度的变慢、启动的损失以及不良品的产生都很大程度上给生产带来了负面影响，使设备运行的综合效率降低。我们的改善空间很大，质疑现状，挑战常规，生产的潜能一定还有发挥！   一、敢于质疑，挑战常规 二、捕捉创新的六个维度 三、创新改善的两大类型 四、创新改善的引导技巧   案例：止挡器该不该拆除？       企业创新改善实例       “创新树”结硕果   321学以致用   【讲我所做            做我所讲】   【经验感悟沉淀    知行合一实践】  

查看详情>> 第一篇   预防，在顿悟中落地   例行的检修一直在做，故障却并没减少；维修费花了很多，备件还是在“应急”；设备人员都很累，设备状态却并未好转……跨出误区，必须“顿悟”！   第一节   瞄准开枪   预防，并不仅仅是定个计划按期检修就可以，更重要的是要知道“该修什么”，这就是“先瞄准再开枪”。一个科学合理、符合实际的预测，加上有效的执行与不断的检讨，是从“事后”走向“事前”的关键！   1.预测信息来源 2.独特维度甄选 3.故障池工具 4.重复故障的背后 5.由点到面的思考 6.倒查，统计分析升华   案例：不该更换的轴承 一个“自私”的想法让我尝到了甜头 讨论：审核人是谁？ 检修预案如何检验？      第二节   备件预案   “牙痛不是病痛起来要人命”，备件虽小，对于生产保障却至关重要，面对不断压缩的备件预算，如何应对日益增长的产量？   1.寻找最佳管理点 2.国产化扼制非标 3.标准化压缩种类 4.先止血，后疗伤   案例：有限资源最大化 讨论：应急备件怎样扩大了损失？       有限预算怎么获取最大保障？   第三节   资源整合   “人手不够”、“资源不足”，有的人找了理由就放弃，有的人却盯紧目标找资源，他们总是用“办法”战胜“困难”！   1.对外巧妙借力 2.对内资源整合   案例：操作工干了维修工的活 人才被稀释后恶性停机的防控 讨论：“杂事”很多怎么调整内部分工？   第四节   源头防范   “胎里的毛病永久的痛”，新设备设计安装环节的缺陷往往很难根治，成了生产的瓶颈和设备的“心病”，所以，设备保障必须从源头防范。   1.项目避险少接口 2.母本参照避风险 3.重复采购再优化   案例：什么让供应商全力以赴？ 讨论：付款方式与项目风险   第五节   全员维护   很多设备故障都是从小问题发展而来，仅仅依靠有限的维修力量很难从事后维修模式中摆脱，必须发动全体操作人员参与。现在，企业大都推行了全员的设备维护，但停留在表面上的占多数。作为设备主管部门能否真正把全员调动起来，对于故障预防至关重要！   1.全员维护推动技巧 2.措施落地两个注意 3.防呆，让你想错都错不了   案例：真空表读数是假的 讨论：点检为什么变成了打勾？           第二篇   技能，在实战中提升   医院的名气靠专家，生产的保障靠“高手”。维修队伍人再多也没用，关键看有没有真正解决问题的“高手”！   1.兴趣激发，产生学的渴望 2.模拟演练，训练贴近实战 3.强制思考，让毒草变肥料   案例：坏习惯会恶变 分享：故障树 维修人员技能分级   第三篇   危机感，在压力下穿透终端             故障停机时间由多个部分组成，其中“等待”占了不小的比重，“等通知”“等安排”“等备件”“等…”，当这些“等待”占了上风，团队激励就成了设备保障的关键。   1.绑定利益，让压力向下传递 2.面向成果，对团队有效激励 3.凝聚团队，让员工激发潜力 4.领导魅力，就是团队战斗力   案例：午夜响起BP机 她怎样管好了点检表 我怎样凝聚了该团队   321学以致用   【讲我所做            做我所讲】   【经验感悟沉淀    知行合一实践】   夏冰_新浪博客http://blog.sina.com.cn/xiabing64  

查看详情>> 一. 全员维护推动前提   1.“1:10:100”法则 2. 我们遭遇“拦路虎”   案例：滚到地上的螺丝帽 讨论：意识唤醒靠什么？   二. 维护内容及落地技巧   1. 全员维护“三大纪律” 2. 驾照管理模式 3. 简单化，让推进内容扎实落地 4. 防差错，让容易发生的失误难以发生 5. 标准化，让难以做好的事情容易做好   案例：防呆案例       OPL一点课 违背“润滑五定”的代价 她如何管好的点检表 “TPM”是怎样变成了“打扫卫生”？ 讨论：公用设备为什么老坏？       真空表读数为什么是假的？       点检标准是不是一成不变的？ 【练习】：1. 点检表找错          2. 纠违章条款修订   三. 推动落地“八项注意”   1.    责任清晰 2. 利益绑定 3. 营造氛围 4. 突出重点 5. 案例聚焦 6. 首犯必惩 7. 善于借力 8. 因地制宜   案例：操作人员五段能手评定             讨论：设备部门与生产部门关系？       管理看板怎么做？       新员工为什么很快就成了“老油条”了？ 如何让分厂厂长重视？ 【练习】：1.“设备维护保养考核办法”修订 2.点检如何变成了打勾？   四、321学以致用总结       【讲我所做    做我所讲】 【经验感悟沉淀    知行合一实践】   夏冰_新浪博客http://blog.sina.com.cn/xiabing64   搜索：夏冰设备管理

查看详情>> 第一道防线：防火，告别故障说再见   设备出了问题，产量、质量、交货期一切都将成为空谈，因此防火、救火体系搭建是设备管理的第一道防线。   第一节    全员维护   “抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁”，大部分故障都由起初的小问题发展而来，仅仅依靠维修人员很难防范，只有发动全员参与才能真正从“事后”走向“事前”。   1.点检标准制定要点 2.全员参与推动技巧 3.培训纠偏氛围营造   案例：简单化、目视化案例       核心利益驱动 讨论：点检表要一步到位吗？       点检表谁审核？       点检为什么变成了打钩？   第二节    专业预防   预防体系历经认证检验，却通不过故障的检验；设备人员忙忙碌碌，却不能提升绩效；维修人员天天预防，却防不住故障。重复故障的简单恢复一次次把错误的根源掩盖，现场大量的短接成了压死骆驼的最后一根稻草！   1.    专业点检 2.    计划检修 3.    源头防范 4.    关键预案 5.    绿色通道 6.    资源共享 7.    倒查断根   案例：火花机抢修       设备采购失败案例 讨论：预防预案如何检验？         第三节    技能提升   决定医院水平的不是仪器，是医生；衡量企业保障能力的也不是装备，是有多少“高手”！   1.兴趣激发 2.技能评定 3.贴近实战 4.强制思考   案例：维修工星级评定 分享：基层干警的射击训练 练习：检查制度找问题         第二道防线：降耗，如何花钱是关键   残酷的竞争，设备部门也感到了成本的压力。作为一个“花钱”的部门，在企业大张旗鼓降耗的背景下，如何把钱花在刀刃上？   第一节      备件管控   一面是不断上升的产量，一面是不断降低的备件费用，设备还在一天天老化，怎么办？   1.备件预警 2.资源共享 3.盘点倒查 4.标准化压缩种类 5.国产化限制非标 7.先止血后疗伤   案例：高昂的备件费用却不能保障生产 第二节                       资产管理   新设备故障不断，备件、程序被垄断，高能耗、多不良……采购初期的技术风险为维修费用设下了陷阱，资产不清、管控不利进一步推高了损耗！   1.母本参照原则 2.不断优化原则 3.过程五清原则 4.分段验收原则 5.入账调拨报废   案例：两次失败的采购如何获得了成功 分享：设备验收模板 技术协议模板 讨论：国产化设备风险规避       第三节                       对外业务   对外业务看起来简单，弹性空间很大，花同样的钱最后的结果大不一样。   1.过程监控 2.质量跟踪 3.外包管控 4.费用倒查   讨论：哪些设备应该外包？ 外包设备怎么考核？ 如何平衡生产保障与成本控制？      第三道防线：避险，远离事故保生产   一起事故可以毁掉一个企业，一起事故能够让许多家庭陷入绝望，一起事故也能把你所有的功劳一笔勾销！   第一节      责任覆盖   1.责任覆盖 2.意识唤醒 3.倒查断根   第二节      风险管控   1.驾照管理 2.自动纠错 3.事故假想 4.检查评审 5.关键风险闭环 6.重点隐患预案   第三节      机制推动   1.找一名专职安全员 2.签一份安全责任状 3.搞一次安全大检查 4.开一次安全考评会 5.做一个安全大看板 6.搞一个安全大演练 7.办一次安全知识赛 8.开一次安全表彰会   案例：背起这起事故冤不冤？       班前会的误区       流于形式的预案 讨论：梯子不用时请横放 练习：炼胶机伤手事故分析   第四道防线：提效，创新改善谱新篇   切换与调整、闲置和停顿、速度的变慢、启动的损失以及不良品的产生已经严重地拖累了生产，因为“我们一直都这样做”，出路只有一条路：质疑现状，挑战常规！   第一节      课题攻关   进口备件的国产化替代，重复故障顽症攻关，过低的产品合格率改善，瓶颈工序生产能力的提升……每一个问题都是一座大“山”，课题攻关就要荡平大“山”！   1.    课题立项 2.    审查论证 3.    效果验证   第二节                       快速改善   许多“不起眼”的改善会给生产带来巨变，这些改善就在你我身边！   1.    合理化建议 2.    捕捉创新六个维度   第三节      激励机制   群众的智慧是无穷的，人人参与，你看到的将是一个个惊喜！   1.    奖励提成 2.    精神激励 3.    苹果树模式   案例：创新墙   第五道防线：激励，措施落地功绩现   战斗力来自高昂的士气，执行力源自高效的激励，效果不与利益挂钩一切办法等于零！   1.职责、绩效、排序 2.雷区、投诉、考评 3.压力传递，提升执行力 4.真情凝聚，引爆战斗力   案例：总有道理的维修工 分享：设备处长的计酬表       练习：设备处岗位分配       车间设备管理考核   321学以致用     【讲我所做            做我所讲】   【经验感悟沉淀    知行合一实践】   夏冰_新浪博客http://blog.sina.com.cn/xiabing64